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　　傳統的SMT首件測試儀行業發展到如今這個各大SMT首件測試儀生產工廠不斷提高自動化生產水平的階段，重要的兩個環節就是產能及品質管控，尤其是品質管控非常重要。如果品質管控出現問題，不僅會對工廠的產能及人力會造成極大的浪費，對工廠的整體實力，品質形象，及接單能力都會有直接的影響，對SMT首件測試儀廠而言意味著工廠生產成本的上升和利潤的下降。

　　在SMT首件測試儀生產環節，品質的重中之重就是首件測試環節。而首件環節的管控分為效率和首件測試的準確性。

　　一、效率，目前SMT首件測試儀環節基本上都是采用人工方式完成，兩人作業，一個人核對BOM，另外一個人進行測量工作；在工廠中，SMT進行換線時需要首件測試，以保證SMT首件測試儀貼件的正確性，而進行首件作業時，需要SMT產線停線等待，而在SMT首件測試儀等待期間，對于工廠實際上是成本的上升。

　　二、在進行首件作業時，無法保證首件人員在測試時可能會發生一些主動或被動的錯誤。而且，首件報表是人工完成的，如果因為首件作業造成漏失，無法做到追溯的作用。也便于SMT生產質量的控制和管理。

　　SMT首件測試儀是通過智能集成CAD坐標、BOM清單和首件PCB掃描圖，系統自動錄入測量數據，不允許人工錄入數據，杜絕人為錯漏，實現SMT生產線產品首件檢查化繁為簡，檢查效率大幅度提高，實現了高效，高質量。